Máy phân phối PU là máy phân phối trực quan thông minh với thao tác đơn giản và phân phối keo chính xác. Nó được WELDO thiết kế đặc biệt để giải quyết các vấn đề tồn tại trong ngành Keo PU, chẳng hạn như chênh lệch màu lớn, màu nền lộ ra, độ che phủ kém và nhòe quá mức.
Sản xuất sản phẩm pha chế PU như thế nào?
Tìm hiểu nguyên liệu PU
Hiểu được đặc tính của nguyên liệu PU giúp chúng tôi thực hiện công việc tốt hơn.
Keo PU có 3 loại: một thành phần, hai thành phần và PUR.
Pha chế PU đề cập đến việc bôi polyurethane lỏng lên bề mặt sản phẩm để pha chế và hình thành các chức năng trang trí thông qua quá trình xử lý tự nhiên / xử lý nhiệt / xử lý tia cực tím, v.v.
Các sản phẩm được tạo ra thông qua phân phối PU có thể đạt được hiệu ứng ba chiều với độ đàn hồi, chống trượt, chống mài mòn và chống trầy xước.
Xác định yêu cầu sản phẩm
Trước tiên chúng ta cần hiểu rõ các điều kiện cần thiết để sản xuất sản phẩm.
1. Xác nhận kích thước, kích thước và màu sắc của sản phẩm
2. Khẳng định độ cứng, mềm của sản phẩm
3. Xác nhận thiết kế kỹ thuật của sản phẩm
4. Xác nhận mục đích và kịch bản sử dụng của sản phẩm
5. Lựa chọn loại keo PU phù hợp
6. Thiết kế sản phẩm và tạo khuôn mẫu tương ứng
Chuẩn bị nguyên liệu PU
Cho thành phần A và B của keo PU vào thùng keo chuyên dụng riêng biệt. Kiểm tra bất kỳ hiện tượng nào như lắng đọng, vón cục hoặc tạp chất. Nếu keo bình thường có thể nối với thùng vật liệu PU. Thông qua cài đặt, trộn đều keo PU. Đồng thời, bật thiết bị ổn định nhiệt độ để kiểm soát nhiệt độ ở mức 25 ± 3oC, đảm bảo cho keo PU sản xuất ổn định.
Hàn và tô màu
Người vận hành đặt sản phẩm phẳng trên tấm nhôm, kiểm tra xem bề mặt sản phẩm không có vết dầu, không bị hư hỏng và không bị biến dạng. Nếu sản phẩm bình thường, tấm nhôm có thể được đặt trên máy phân phối PU.
Sử dụng hệ thống quan sát điểm và tô màu của Máy phân phối PU WELDO, người vận hành định vị sản phẩm, vẽ đường dẫn điểm và tô màu, đặt tham số và sau đó tiến hành kiểm tra.
Bộ phân phối PU này sẽ bắt đầu áp dụng điểm và tô màu cho sản phẩm theo đường dẫn đã cài sẵn.
Bảo dưỡng và sấy khô Việc chọn phương pháp xử lý thích hợp sẽ có lợi cho việc tạo hình sản phẩm và có thể làm giảm tỷ lệ khuyết tật của sản phẩm.
Bảo dưỡng tự nhiên: Đặt sản phẩm trên bàn nằm ngang trong 24 giờ để tránh bụi rơi xuống. Khi sản phẩm đã khô tự nhiên là đã sẵn sàng.
Ủ trong lò: Đặt sản phẩm vào khay nướng, cài đặt nhiệt độ và thời gian sấy, bật lò và đợi đến khi quá trình sấy hoàn tất trước khi lấy sản phẩm ra.
Bảo dưỡng bằng tia cực tím: Đặt sản phẩm trên bề mặt nằm ngang, bật đèn UV, đặt thời gian lưu hóa và đảm bảo tia UV trải đều trên sản phẩm để lưu hóa.
Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra các sản phẩm đã đông đặc để kiểm tra xem có bất kỳ vấn đề nào như rò rỉ keo, tràn keo, đường viền không rõ ràng, bong bóng hoặc hình dạng không đều.
Đóng gói thành phẩm
Đảm bảo rằng thành phẩm đã nguội hoàn toàn và lớp dính đã đông cứng hoàn toàn; khu vực bảo quản phải được giữ khô ráo, thông thoáng để sản phẩm không bị ẩm ướt hoặc bị lão hóa. Đóng gói và bảo vệ các thành phẩm đủ tiêu chuẩn để ngăn ngừa mọi hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
Nó mang lại sự linh hoạt mà chúng tôi cần để tạo mẫu nhanh trong khi vẫn duy trì tính nhất quán cần thiết cho các lần chạy quy mô đầy đủ.
Các kỹ sư của bạn đã cung cấp chương trình đào tạo tại chỗ xuất sắc và luôn sẵn sàng hỗ trợ từ xa bất cứ khi nào cần.