Máy phân phối keo UV là máy phân phối trực quan thông minh với thao tác đơn giản và phân phối keo chính xác. Nó được WELDO thiết kế đặc biệt để giải quyết các vấn đề tồn tại trong ngành ứng dụng Keo UV, chẳng hạn như ứng dụng màu không đồng đều và độ che phủ kém khi để lộ màu cơ bản.
Khi sử dụng keo UV (keo đóng rắn bằng tia cực tím) để sản xuất sản phẩm có ưu điểm là tốc độ đóng rắn nhanh, độ chính xác cao, bề ngoài sạch sẽ, thân thiện với môi trường, ổn định, bền bỉ và bảo vệ môi trường. Nhưng bạn có biết những vấn đề gì có thể phát sinh khi sử dụng keo UV để làm sản phẩm không?
WELDO sẽ liệt kê chúng một cách chi tiết và đưa ra giải pháp.
1. Bề mặt không khô
Sản phẩm đã được xử lý hoàn toàn bên trong nhưng bề mặt khi chạm vào có cảm giác dính.
Lý do: Công suất đèn UV quá thấp trong quá trình đóng rắn, thời gian chiếu xạ không đủ, lớp keo quá dày và bước sóng của nguồn sáng UV không phù hợp với keo UV.
Giải pháp: Kiểm tra cường độ của đèn UV, kéo dài thời gian chiếu xạ của sản phẩm bằng đèn UV, sử dụng nguồn đèn UV tương thích với keo UV, kiểm soát độ dày của lớp keo và thực hiện chiếu xạ thứ cấp lên bề mặt sản phẩm.
2. Không làm khô bên trong
Phần bên trong sản phẩm chưa khô hoàn toàn và vẫn còn keo chảy ra.
Lý do: Lớp keo UV quá dày, độ xuyên thấu của đèn UV không đủ, sản phẩm có thiết kế cấu trúc che nắng khiến tia UV không thể chiếu tới.
Giải pháp: Ứng dụng theo từng lớp để dán điểm trên sản phẩm, thêm nguồn sáng phụ để chiếu sáng và tăng cường độ chiếu xạ từ một phía/đa góc.
3. Độ ổn định phân phối kém
Có hiện tượng không ổn định trong quá trình phân phối sản phẩm.
Lý do: Sự dao động áp suất không khí của máy phân phối, tắc kim, độ nhớt của keo dày và không hiệu chỉnh được máy phân phối.
Giải pháp: Sử dụng Máy tạo vòm nhựa UV của WELDO.
Máy của chúng tôi sử dụng động cơ servo và cấu trúc dẫn hướng vít bi, cho phép Máy phân phối trực quan có độ chính xác định vị cao và điều khiển âm lượng phân phối chính xác.
Máy phân phối keo UV này sử dụng đế bằng đá cẩm thạch, có độ cứng cao, độ cứng tốt và hệ số giãn nở nhiệt nhỏ. Nó có thể chịu được tải trọng lớn mà không dễ bị biến dạng và không nhạy cảm với những thay đổi của nhiệt độ môi trường. Nó có thể tránh được các lỗi kích thước do sự giãn nở và co lại nhiệt do chênh lệch nhiệt độ trong phạm vi nhiệt độ rộng.
Đồng thời, mô-đun Y của Hệ thống phân phối keo nóng chảy của chúng tôi áp dụng nguyên lý tam giác ổn định, với ba hình tam giác được thiết kế bên trong để hỗ trợ, giúp tăng đáng kể độ bền của mô-đun và giảm nguy cơ biến dạng, đảm bảo rằng thiết bị sẽ không bị biến dạng nhẹ do các bộ phận cơ học không ổn định trong quá trình vận hành tốc độ cao và ngăn ngừa sự suy giảm độ chính xác.
4. Xuất hiện bọt khí sau khi phân phối
Sau khi quá trình phân phối hoàn tất, quan sát thấy bọt khí bên trong sản phẩm.
Nguyên nhân: Có không khí lọt vào trong quá trình trộn keo UV, tốc độ phân phối quá nhanh hoặc có hơi ẩm/dầu trên bề mặt sản phẩm.
Giải pháp: Trước khi phân phối, hãy hút chân không keo UV trước, kiểm soát áp suất phân phối của Máy phân phối keo UV WELDO, kiểm tra và làm sạch sản phẩm trước khi phân phối và sử dụng keo có độ nhớt thấp hơn.
5. Sản phẩm bị rò rỉ, tràn keo
Sau khi quá trình phân phối hoàn tất, quan sát sản phẩm có hiện tượng rò rỉ hoặc tràn keo.
Nguyên nhân: Độ nhớt của keo UV quá thấp, lượng keo UV phân tán không được kiểm soát chính xác, cấu trúc sản phẩm thiếu thiết kế chặn keo và thời gian lưu hóa quá chậm.
Giải pháp: Chọn keo UV có độ nhớt cao, sử dụng Bộ phân phối keo UV của WELDO để kiểm soát chính xác lượng keo UV được phân phối, thay đổi cấu trúc sản phẩm để thêm thiết kế chặn keo và xử lý trước sản phẩm.
6. Sản phẩm chuyển sang màu vàng sau khi đóng rắn
Khi sản phẩm trải qua quá trình đóng rắn và chuyển sang màu vàng.
Lý do: Công suất đèn UV quá cao, hiệu suất kháng màu vàng kém của keo UV, tiếp xúc lâu dài với tia cực tím, lão hóa sau khi xử lý ở nhiệt độ cao.
Giải pháp: Chọn công thức keo UV có độ bền màu vàng cao hơn, kiểm soát công suất đầu ra của đèn UV và tiến hành nhiều thử nghiệm lão hóa hơn để xác minh kết quả.
7. Co ngót và biến dạng sau khi đông đặc
Khi sản phẩm đã được xử lý hoàn toàn sẽ xuất hiện hiện tượng co ngót, biến dạng của sản phẩm.
Lý do: Keo UV co lại về thể tích trong quá trình đóng rắn, đèn UV chiếu sáng không đồng đều và quá trình đóng rắn được thực hiện ở một bên.
Giải pháp: Sử dụng đèn UV ở cả hai mặt/nhiều mặt để chiếu xạ, sửa đổi công thức keo UV và thiết kế cấu trúc sản phẩm để dành nhiều không gian hơn nhằm tạo ra độ co ngót.
8. Đèn UV
Nguyên nhân: Ống đèn bị lão hóa nhưng không đáng kể, cường độ ánh sáng phân bổ không đều, bước sóng đèn không khớp (thường là 365nm, 395nm)
Giải pháp: Thường xuyên sử dụng máy đo năng lượng tia UV để phát hiện, thay ống đèn thường xuyên, xác nhận keo tương thích với bước sóng.
9. Yếu tố môi trường
Nguyên nhân: Sự thay đổi độ ẩm ảnh hưởng đến độ bám dính của keo UV, nhiệt độ thấp khiến keo có tính lưu động kém, nhiệt độ cao khiến keo UV chảy xuống và khô nhanh.
Giải pháp: Nhiệt độ: 20–28oC, Độ ẩm: 40–60%
10. Vấn đề lưu trữ
Người ta phát hiện có vấn đề khi sử dụng keo UV.
Lý do: Keo UV khô sớm khi tiếp xúc với ánh sáng, hư hỏng do nhiệt độ bảo quản quá cao và hấp thụ độ ẩm từ không khí sau khi mở.
Giải pháp: Bảo quản keo UV ở nơi tối, làm lạnh (ở nhiệt độ 5–10oC) và sử dụng ngay khi mở nắp.
Chúng tôi có một khách hàng đến từ Canada sản xuất bảng tên dạng giọt gel sử dụng keo UV. Chúng tôi khuyên anh ấy nên sử dụng máy phân phối trực quan có Van vít 2 thành phần để bảng tên dạng giọt gel của họ có thể đạt được hiệu quả của lớp keo mỏng và phẳng đồng nhất, độ bám dính mạnh và lấp đầy các ranh giới cạnh rõ ràng.
Nó mang lại sự linh hoạt mà chúng tôi cần để tạo mẫu nhanh trong khi vẫn duy trì tính nhất quán cần thiết cho các lần chạy quy mô đầy đủ.
Các kỹ sư của bạn đã cung cấp chương trình đào tạo tại chỗ xuất sắc và luôn sẵn sàng hỗ trợ từ xa bất cứ khi nào cần.